Durante i cicli di carica e scarica, le celle della batteria devono affrontare condizioni di sovracorrente, sovratensione e sovratemperatura. Il processo di ricarica delle batterie al Litio è composto da due fasi: corrente costante e tensione costante. Nella fase di carica a corrente costante, la corrente di carica viene applicata alla batteria fino al raggiungimento del limite di tensione per cella. Le batterie agli ioni di litio non possono accettare una carica di tensione superiore a quella specificata, in genere 4,2 V, senza subire danni. La fase a tensione costante inizia quindi quando la corrente applicata diminuisce a una piccola percentuale della corrente di carica costante.
Durante questo periodo, alla batteria viene applicata la massima tensione della cella. Per i pacchi batteria multicella, si verifica una fase di bilanciamento tra le fasi a corrente costante e tensione costante per garantire una carica costante tra le celle. In tali pacchi, la tensione applicata nello stadio a tensione costante è il prodotto del numero di celle e della tensione massima per cella.
Le celle della batteria LFP non devono mai essere scaricate al di sotto della tensione minima specificata. Una volta che la tensione scende a questo livello, il sistema di gestione della batteria potrebbe interrompere il flusso di corrente. Questa precauzione garantisce che la batteria possa essere ricaricata in sicurezza con un caricabatterie convenzionale e protegge la batteria da un cortocircuito, che è una vera minaccia per la sua integrità. Se un cortocircuito è sufficientemente lieve, verrà generato poco calore e la batteria si scaricherà semplicemente più rapidamente. Tuttavia, cortocircuiti più gravi possono causare surriscaldamento e minacce associate. In un pacco multicella, le celle adiacenti alla cella in cortocircuito possono surriscaldarsi o guastarsi.
UL 2054 Test e requisiti per pacchi batteria
Prove elettriche
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Requisiti
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Prova di cortocircuito
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Nessuna esplosione, nessun incendio, temperatura < 150 °C
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Test di carica anormale
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Nessuna esplosione, nessun incendio
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Test di sovraccarico abusivo
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Nessuna esplosione, nessun incendio
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Prova di scarica forzata
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Nessuna esplosione, nessun incendio
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Prova di alimentazione limitata
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Nessuna esplosione, nessun incendio
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Test della temperatura dei componenti del pacco batteria
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Temperatura all'interno delle specifiche
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Test della temperatura superficiale del pacco batterie
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Temperatura all'interno delle specifiche
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Requisiti dei test ambientali
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Requisiti
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Prova di riscaldamento
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Nessuna esplosione, nessun incendio
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Prova ciclica della temperatura
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Nessuna esplosione, nessun incendio, nessuna ventilazione, nessuna perdita
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Requisiti del test meccanico
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Requisiti
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Schiacciare
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Nessuna esplosione, nessuna accensione
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Impatto
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Nessuna esplosione, nessuna accensione
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Shock
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Nessuna esplosione, nessun incendio, nessuna ventilazione, nessuna perdita
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Vibrazione
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Nessuna esplosione, nessun incendio, nessuna ventilazione, nessuna perdita
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Requisiti per i test dell'involucro della batteria
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Requisiti
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250 libbre di schiacciamento
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Nessuna esplosione, nessun incendio
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Sollievo dallo stress da muffa
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Nessuna esplosione, nessun incendio
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Rilascia l'impatto
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Nessuna esplosione, nessun incendio
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Requisiti del test di esposizione al fuoco
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Requisiti
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Proiettile
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Nessuna esplosione, nessuna accensione
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Per garantire che le batterie LFP possano alimentare l'elettronica in sicurezza e soddisfare i requisiti normativi, è necessario prendere diverse precauzioni. Gli strati di protezione includono il metodo di costruzione, la densità della cella e i meccanismi di sicurezza integrati nella cella. L'elettronica viene quindi utilizzata all'esterno della cella per proteggere da sovraccarico, sottocarico e temperature estranee. Le soluzioni di protezione dei circuiti del BMS per i pacchi batteria sono in genere una combinazione di diversi dispositivi, che sono considerazioni di progettazione cruciali durante la carica e la scarica del pacco batteria.
I sistemi di gestione della batteria I circuiti integrati (CI) e i FET (Field-Effect Transistors) forniscono protezione da sovratensione e sovracorrente. L'integrazione di dispositivi di protezione ad alta tecnologia è una soluzione ottimale di protezione da sovratemperatura per pacchi batteria e celle. Per fornire una protezione affidabile, EverExceed BMS include il dispositivo di protezione che è montato in modo tale da essere collegato termicamente con la cella. Tipicamente, il dispositivo di protezione del BMS sarà in contatto con la cella della batteria, quindi può reagire all'aumento della temperatura nella cella.
Al fine di soddisfare le crescenti esigenze di progettazione di celle e pacchi batteria,
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continua a innovare ed espandere le proprie capacità tecniche. EverExceed è leader nel
settore delle
batterie
da decenni e offre un ampio portafoglio e fornisce ai progettisti componenti di protezione delle batterie perfetti per soddisfare le esigenze di pacchi batteria sempre più complessi, esigenti e compatti. Con un eccellente servizio clienti e la disponibilità di ingegneri delle applicazioni sul campo, EverExceed lavora a stretto contatto con i progettisti per scegliere i componenti appropriati, con le modifiche necessarie. Offre anche eccellenti caricabatteria come “
EverExceed Smart Charger
” per fornire una protezione completa al funzionamento della batteria oltre al suo affidabile
BMS
.
Durante un processo di produzione di celle, EverExceed testa individualmente ciascuna cella in più fasi, come 72 ore di invecchiamento HT, 3 test OCV, 14 giorni di invecchiamento RT, test di capacità, sovraccarico, scarica eccessiva, test di cortocircuito, test di estrusione, prick test, test di combustione, test di corrosione in nebbia salina ecc. Dopo aver superato tutti questi test, è impossibile che una batteria passi attraverso il cancello del nostro stabilimento con qualsiasi tipo di guasto che possa causare pericoli in seguito.
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