Cos'è la zincatura a caldo delle staffe fotovoltaiche?
Il processo di zincatura a caldo è anche chiamato zincatura a caldo. Consiste nell'immergere la staffa in acciaio dopo la pulizia e l'attivazione nel liquido di zinco fuso. Attraverso la reazione e la diffusione tra ferro e zinco, un rivestimento in lega di zinco con buona adesione viene placcato sulla superficie della staffa in acciaio per formare una staffa zincata a caldo. È una soluzione di trattamento superficiale dell'acciaio relativamente stabile e affidabile per resistere alla corrosione ambientale.
Secondo lo standard nazionale GBT13192-2002 per le materie prime, viene determinato lo spessore dello strato di zinco attaccato. Generalmente, lo spessore della staffa fotovoltaica zincata a caldo fissata è compreso tra 63 e 86μm. Lo spessore della tradizionale staffa zincata a caldo è generalmente maggiore di 2 mm. Per le zone ventose lo spessore raggiunge i 2,5 mm.
Il flusso del processo di zincatura a caldo delle staffe fotovoltaiche è:

Processo: sgrassaggio → lavaggio con acqua → decapaggio → lavaggio con acqua → immersione e solvente per placcatura → essiccazione e preriscaldamento → zincatura a caldo → finitura → raffreddamento → passivazione → risciacquo → asciugatura → ispezione
Tra questi, il collegamento di zincatura a caldo deve controllare la temperatura del liquido di zinco, il tempo di immersione e la velocità di rimozione del pezzo dallo zinco liquido.
Se la temperatura è troppo bassa, la fluidità del liquido di zinco è scarsa, il rivestimento è spesso e irregolare ed è facile che si formino cedimenti e una scarsa qualità estetica; se la temperatura è elevata, la fluidità del liquido di zinco è buona, il liquido di zinco è facile da separare dal pezzo, riducendo il verificarsi di cedimenti e rughe, forte adesione, rivestimento sottile, buon aspetto ed elevata efficienza produttiva;

Ma se la temperatura è troppo alta, il pezzo e la pentola di zinco subiranno una grave perdita di ferro, verrà prodotta una grande quantità di scorie di zinco, influenzando la qualità dello strato di immersione di zinco, il consumo di zinco è elevato e non è possibile eseguire nemmeno la placcatura . Alla stessa temperatura, il tempo di immersione è lungo e il rivestimento è spesso.

Quando è richiesto lo stesso spessore a temperature diverse, l'immersione ad alta temperatura richiede molto tempo. In generale, i produttori utilizzano 450~470℃ e 0,5~1,5 minuti per prevenire la deformazione ad alta temperatura del pezzo e ridurre le scorie di zinco causate dalla perdita di ferro.

Alcune fabbriche utilizzano temperature più elevate per pezzi di grandi dimensioni e parti in ghisa, ma evitano l'intervallo di temperature del picco di perdita di ferro. Per migliorare la fluidità della soluzione di placcatura a caldo a una temperatura inferiore, evitare che il rivestimento sia troppo spesso e migliorare l'aspetto del rivestimento, viene spesso aggiunto lo 0,01%~0,02% di alluminio puro in piccole quantità e più volte .

Requisiti del processo Ispezione visiva di tutte le parti zincate a caldo, la superficie principale deve essere liscia, senza noduli, rugosità e spine di zinco (se queste spine di zinco causano danni), senza scrostamenti, senza perdite, senza scorie di solvente residue e senza zinco noduli e ceneri di zinco nelle parti che possono compromettere l'utilizzo o la resistenza alla corrosione dei pezzi zincati a caldo.

Vantaggi delle staffe fotovoltaiche zincate a caldo:

1. Resistenza alla corrosione: lo zinco è il secondo elemento più grande dopo l'alluminio e ha una buona resistenza alla corrosione. In ambiente marino, atmosfera industriale, suolo e mezzi corrosivi, lo strato di zinco può proteggere efficacemente la staffa fotovoltaica dalla corrosione.

2. Resistenza all'usura: lo strato zincato ha un'elevata durezza e può resistere all'usura della superficie dell'acciaio.

3. Resistenza alle alte temperature: lo strato zincato a caldo può comunque mantenere un'elevata resistenza e durezza alle alte temperature, il che contribuisce a migliorare la durata della staffa fotovoltaica in ambienti ad alta temperatura.

4. Resistenza alla trazione: lo strato di zinco può migliorare significativamente la resistenza alla trazione della staffa fotovoltaica, il che favorisce il miglioramento della stabilità sotto forza esterna.

5. Elevata estetica: lo strato zincato è bianco argenteo e ha una buona lucentezza.

6. Processo semplice, risparmio energetico e protezione ambientale: il processo di zincatura a caldo è relativamente semplice, con un ciclo di produzione breve, basso costo, meno rifiuti generati nel processo e scarso impatto sull'ambiente. È un metodo di trattamento superficiale ecologico.
Cos'è la staffa fotovoltaica in alluminio-magnesio zincato?

La placcatura in alluminio-magnesio-zincatura consiste nell'aggiungere alluminio, magnesio e una traccia di silicio allo strato di zincatura. Mentre il silicio migliora la lavorabilità dello strato di placcatura contenente alluminio, esso migliora ulteriormente l'effetto di inibizione della corrosione dello strato anticorrosivo attraverso l'effetto composito con il magnesio. Il prodotto ha le caratteristiche di autoriparazione dell'incisione e la superficie metallica è anche resistente al cloro, agli alcali, all'usura e alla corrosione. Pertanto, può affrontare meglio il duro ambiente dei deserti, delle piane di marea, dei terreni salini-alcalini e di altre regioni.

La tecnologia di placcatura in alluminio-magnesio-zincatura presenta diversi meccanismi anticorrosione nella parte piana e nella parte trasversale del metallo.
La frazione di massa degli elementi metallici nello strato di placcatura è: 53% alluminio, 43% zinco, 2% magnesio, 1,5% silicio e altri elementi. Nella parte piana del metallo, il materiale madre interrompe il contatto tra acqua e ossigeno e il metallo attraverso la fitta pellicola protettiva formata sulla superficie dello strato di placcatura, inibendo così la velocità di corrosione.
In termini di tecnologia, le staffe zincate a caldo vengono realizzate punzonando, piegando e punzonando piastre di acciaio ordinarie per formare staffe in acciaio, e quindi trasportate in fabbrica per la zincatura a caldo. La staffa in zinco-alluminio-magnesio è realizzata direttamente con nastri di acciaio rivestiti con rivestimenti in zinco-alluminio-magnesio, piegatura a freddo, correzione della deviazione, lunghezza fissa e fori di collegamento per formare sezioni di acciaio e infine trasformata in staffe in zinco-alluminio-magnesio . Viene prodotto direttamente dall'acciaieria e lavorato direttamente dall'impianto di lavorazione delle staffe, il che consente di risparmiare tempo e fatica e garantisce la qualità.
Rispetto alle staffe zincate a caldo, le staffe in zinco-alluminio-magnesio riducono il processo logistico ripetuto a metà e riducono alcuni costi.

Vantaggi delle staffe fotovoltaiche in alluminio-magnesio zincato:

1. Resistenza alla corrosione
Il rivestimento in zinco-magnesio-alluminio ha una maggiore resistenza alla corrosione rispetto alla tradizionale tecnologia di zincatura. In climi e ambienti difficili, la velocità di reazione elettrochimica del rivestimento di zinco-magnesio-alluminio è più lenta e i prodotti di corrosione formati sono più compatti, quindi possono prolungare efficacemente la durata. Secondo i test, in termini di resistenza alla corrosione in nebbia salina, la tecnologia di rivestimento in zinco-magnesio-alluminio è superiore di oltre il 50% rispetto alla tradizionale tecnologia di zincatura e può raggiungere più di 1.000 ore di test in nebbia salina.

2. Stabilità termica
Il rivestimento in zinco-magnesio-alluminio ha una buona stabilità termica e può essere utilizzato in condizioni di alta temperatura. Dopo il test del ciclo di vapore ad alta temperatura, non vi è alcun evidente fenomeno di distacco del rivestimento di zinco-magnesio-alluminio e l'integrità del rivestimento superficiale è buona, indicando che la tecnologia di rivestimento di zinco-magnesio-alluminio può essere applicata a industrie e campi con ambienti ad alta temperatura requisiti.

3. Plasticità del rivestimento elettroforetico
Rispetto ad altri rivestimenti anticorrosivi, la tecnologia di rivestimento zinco-magnesio-alluminio può ottenere meglio la plasticità del rivestimento elettroforetico. Sulla superficie del rivestimento AI-Mg-Zn si forma uno strato di pellicola di conversione viola, che conferisce al rivestimento una migliore adesione e durata.

4. Leggero e ad alta resistenza
I prodotti della tecnologia di rivestimento in zinco-magnesio-alluminio sono più leggeri e resistenti della tradizionale tecnologia di zincatura. Poiché il peso del film della tecnologia di rivestimento in zinco-magnesio-alluminio è più leggero di quello della tecnologia di zincatura tradizionale, a parità di spessore dello strato di film, il peso del prodotto è solo 2/3 del prodotto zincato e la resistenza è superiore a quella della tradizionale tecnologia di zincatura.