1, panoramica del processo della batteria al piombo La batteria al piombo è composta principalmente da serbatoio della batteria, coperchio della batteria, piastra positiva e negativa, elettrolita di acido solforico diluito, divisorio e accessori.

2, il processo di produzione è descritto come segue

Produzione di polvere di piombo: il piombo elettrolitico 1# con attrezzature speciali per la produzione di polvere di piombo attraverso lo screening dell'ossidazione per soddisfare i requisiti della polvere di piombo.
Colata della griglia: la lega di piombo-antimonio, la lega di piombo-calcio o altra lega di piombo viene solitamente colata in diversi tipi di varie griglie di piastre che soddisfano i requisiti mediante fusione per gravità.
Produzione di piastre: utilizzare polvere di piombo, acido solforico diluito e additivi miscelati sulla superficie della griglia, quindi la piastra grezza viene polimerizzata a secco.
Formazione delle piastre: le piastre positive e negative producono ossido di piombo attraverso la reazione REDOX con acido solforico diluito sotto l'azione della corrente continua e quindi, attraverso la pulizia e l'asciugatura, può essere utilizzato per le piastre positive e negative utilizzate nell'assemblaggio delle batterie.
Assemblaggio di batterie: diversi modelli di diverse piastre vengono assemblati in vari tipi di batterie in base alle diverse esigenze.

3, introduzione della fusione della griglia La griglia è il portatore di sostanze attive, ma anche la raccolta di fluidi conduttivi. La griglia comune della batteria aperta è generalmente fusa con una lega di piombo-antimonio, la griglia della batteria esente da manutenzione è generalmente fusa con una lega a basso contenuto di antimonio o una lega di piombo-calcio e la griglia della batteria al piombo-acido sigillata controllata da valvola è generalmente fusa con piombo -lega di calcio.

Il primo passo: in base al tipo di batteria, determinare il modello di lega di piombo nella fusione di riscaldamento del forno per piombo, per soddisfare i requisiti tecnici del liquido di piombo colato nello stampo metallico, dopo aver raffreddato lo stampo dopo il numero di medicazione.
La seconda fase: la griglia rifilata può essere trasferita alla lavorazione successiva dopo un certo periodo di stagionatura. I principali parametri di controllo della rete sono: qualità della rete;
Spessore della griglia; L'integrità della rete; Geometria della griglia;

4, introduzione alla produzione di polvere di piombo al metodo Shimadzu e al metodo Patton, il risultato è che il piombo elettrolitico 1# viene trasformato in polvere di piombo che soddisfa i requisiti del processo di produzione della batteria.

Il processo Shimadzu per la produzione di polvere di piombo è descritto come segue:
Il primo passo: testare il piombo elettrolitico qualificato attraverso la fusione o altri metodi in una certa dimensione di pallini di piombo o segmenti di piombo;
Il secondo passo: inserire la pallina di piombo o la sezione di piombo nella macchina per la polvere di piombo, la pallina di piombo o la sezione di piombo viene ossidata per produrre ossido di piombo;
Passaggio 3: mettere la polvere di piombo nel contenitore designato o nel contenitore per la conservazione della polvere, dopo 2-3 giorni di invecchiamento, il test può essere utilizzato dopo la qualificazione.
Principali parametri di controllo della polvere di piombo: grado di ossidazione; Densità apparente; Assorbimento dell'acqua; Granularità, ecc.;

5, introduzione alla produzione della piastra La piastra è la parte centrale della batteria, la sua qualità influisce direttamente sugli indicatori di prestazione della batteria. Il processo di produzione della lamiera rivestita è descritto come segue:

Il primo passo: testare la polvere di piombo qualificata, l'acido solforico diluito, gli additivi con attrezzature speciali e preparare la pasta di piombo;
Passaggio 2: riempire il verde piombo sulla griglia con una macchina per spalmare o manualmente;
Il terzo passaggio: la lastra rivestita viene stagionata ed essiccata, ovvero si ottiene la lastra grezza.
Principali parametri di controllo: formula di allevamento del piombo; Densità apparente; Contenuto di acido; Quantità di alimentazione; Spessore; Contenuti di lead gratuiti; Contenuto di umidità, ecc.

6, il processo di assemblaggio della batteria al piombo sigillata controllata da valvola è descritto come segue:

Il primo passo: inserire la targa qualificata nello strumento di saldatura in base ai requisiti del processo;
Passaggio 2: posizionare il gruppo di elettrodi saldati a fusione o saldati a mano in un serbatoio della batteria pulito;
Il terzo passaggio consiste nel passare attraverso la saldatura a parete e la termosaldatura della batteria dell'auto. Se gli slot per batterie in ABS vengono utilizzati per batterie al piombo-acido sigillate con comando a valvola, è necessario incollarli con adesivi speciali.
Principali parametri di controllo dell'assemblaggio della batteria: qualità e materiale della saldatura del bus; Prestazioni di tenuta, polarità positiva e negativa, ecc.

7, la descrizione della formazione della batteria al piombo sigillata controllata da valvola è la seguente:

Il primo passo: la piastra dell'elettrodo qualificata per il test in base ai requisiti del processo nella guarnizione del serbatoio della batteria; Il secondo passo: una certa concentrazione di acido solforico diluito viene iniettata nella batteria in base alla quantità specificata; Il terzo passo: dopo essere stato posizionato, la corrente continua viene fatta passare in base alle dimensioni delle specifiche e l'ispezione dello scarico è generalmente richiesta dopo la formazione e lo stoccaggio.
I principali parametri di controllo della formazione della batteria sono: quantità di riempimento dell'acido, densità dell'acido, temperatura dell'acido, quantità di carica e tempo di ricarica.